碾米機(jī)出碎米太多,怎么處理?碾米機(jī)碎米的原因主要分為以下四種：

一、碾米機(jī)內(nèi)壓力高

如果碾米時(shí)間過長，碾米腔內(nèi)壓力過高，碎米量就會增加。解決方法如下：

1、調(diào)整碾米機(jī)米刀與滾筒的間隙，降低倉內(nèi)壓力，減弱米粒的摩擦力和擠壓力，減少碎米。注意事項(xiàng)：間隙不應(yīng)大于米粒縱向長度，容易造成米粒表面粗糙。

2、減少碾米機(jī)進(jìn)料，增加出料：增加出料口的開度，使進(jìn)料量小于出料量，從而降低碾米室的壓力。

操作建議：開度過大，大米堆積在碾米室內(nèi)，阻力增大容易造成皮帶打滑，造成整套大米加工設(shè)備卡死。進(jìn)料口開口過小，會降低加工效率。進(jìn)料口開度建議為1/2-2/3。同時(shí)，觀察進(jìn)料口米粒的完整性、顏色和清潔度，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

出料口可調(diào)節(jié)減壓舵，減少大米在碾米室內(nèi)的壓力和停留時(shí)間，從而減少碎米量。

二、碾米機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速太高

解決方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察出料口米粒情況進(jìn)行微調(diào)。

三、氣壓和碾米機(jī)砂輥粒度問題

很多人認(rèn)為氣壓和砂輥粒度不影響碎米量。事實(shí)上，這種觀點(diǎn)是不正確的。調(diào)整氣壓和砂輥粒度后，粉碎率可降低到1%以內(nèi)（詳情請電話咨詢我司網(wǎng)站）。

四、碾米機(jī)提升機(jī)性能的原因

通常安裝在成套碾米機(jī)上的提升機(jī)性能較差。大米下落時(shí)，碰到桶的碎米量會增加。但河南炳力機(jī)械廠采用了一種新型的提升機(jī)，可以減緩米粒與斗的碰撞力，從而解決碎米問題增加。